作者: 馬源劭 來源: 菏澤日報 發表時間： 2025-11-29 12:44
成武縣永昌街道，走進山東迅馳電氣有限公司（以下簡稱“迅馳電氣”）智能倉儲中心，聽不到往來穿梭的腳步聲，看不見埋頭翻找的揀貨員，取而代之的，是一排排高聳的立體貨架和靜默移動的AGV機器人。
“過去是我們追著零件跑，現在是零件‘走’到我們面前。”11月27日，迅馳電氣分揀員劉芬在操作臺前告訴記者。輸入指令后，系統自動規劃路徑，AGV機器人將目標貨品精準送至分揀員面前，從“人找貨”變為“貨到人”。
黨的二十屆四中全會明確提出“推動技術改造升級，促進制造業數智化轉型”，為工業經濟高質量發展指明了前進方向。近年來，成武縣以智能制造為主攻方向，重點打造機電設備制造產業省級數字經濟平臺“云電鏈”，系統推進企業“智改數轉”，以數字技術賦能傳統產業轉型升級，為縣域工業經濟高質量發展注入新動能。
迅馳電氣是一家以生產變壓器、箱式變電站為主的機電設備制造企業。在“智改數轉”浪潮襲來之前，這家企業也曾面臨生產設備老化、管理粗放、信息孤島嚴重等困局。
“老師傅一退休，員工操作全憑經驗，產品質量不一。而且客戶訂單越來越‘碎’，小批量、多規格、快交期，傳統產線根本轉不動。”迅馳電氣總經理魯志陽告訴記者，“成本高、效率低、響應慢，企業若不轉型，發展之路只會越走越窄。”
2023年初，迅馳電氣決定進行“智改數轉”，建設智能倉儲系統，并接入省級工業互聯網平臺“云電鏈”，搭建企業級數字化管理系統。
改造前，迅馳電氣的生產調度主要依賴車間里的黑板。任務一項項寫在黑板上，摸清生產進度要靠打電話詢問各生產環節負責人員。如今，每道工序、每個零件都被賦予獨一無二的“數字身份證”。通過車間里的可視化面板，訂單進度、設備狀態、質量數據一目了然。員工通過手機端實時報工，管理員在后臺隨時掌握全鏈條動態。
“過去調度員一天要打幾十個電話，現在數據自己‘說話’。”魯志陽舉例，“一臺變壓器生產到哪一步、有沒有延誤、質量合不合格，系統全都自動推送，管理效率提升30%以上。”
“云電鏈”是成武縣機電設備制造企業數字化轉型的“連接器”，它將原材料供應商、制造商、物流商與客戶訂單系統深度互聯，實現數據實時共享與協同響應。借助“云電鏈”，迅馳電氣與近800家產業鏈上下游企業實現數據互聯、產能協同。“過去企業間像是‘信息孤島’，現在通過‘云電鏈’實現了信息互通，訂單需求、庫存狀況、生產進度一目了然，協同效率大幅提升。”魯志陽表示。
轉型成效如何？迅馳電氣提供的一組數據最有說服力：企業運營成本下降25%，年節省費用超100萬元；庫存周轉率提升31%，資金使用效率顯著提高；生產效率提升20%，交付周期縮短30%；AGV機器人替代傳統氣墊船，年節電40.89萬度，相當于減排123.2噸標煤。
迅馳電氣的轉變，是成武縣推動“產業數字化、數字產業化、治理服務數字化”三化協同的縮影。成武縣通過“晨星工廠—智能工廠—未來工廠”梯度培育計劃，組織專家團隊深入企業，建立“問題清單—解決方案—跟蹤問效”閉環機制，精準破解企業轉型中的技術、資金、人才瓶頸。目前，全縣已培育省級“晨星工廠”21家。
“‘智改數轉’是我們破局的關鍵一步。”魯志陽表示，“下一步，我們要向‘柔性制造’邁進，用更低的成本、更穩的品質、更快的響應，搶占高質量發展新賽道。”
記者 馬源劭
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